雕刻機(jī)經(jīng)常斷刀的原因及解決方案
1. 雕刻深度與速度的問題。這是上個(gè)原因的延伸。很多硬質(zhì)材料雕刻時(shí),由于存在雕刻深度與速度的加成,很多刀具其實(shí)是承受不到這個(gè)力度的。解決辦法:放慢速度,分層雕刻,逐層下刀,這樣就盡可能的避免了斷刀的問題。2.刀具安裝是否準(zhǔn)確。很多客戶在沒有完全學(xué)會(huì)安裝刀具的時(shí)候,小型木工雕刻機(jī),就開始操作設(shè)備。刀具安裝方式不正確,不垂直,這樣肯定是要斷刀的。解決方法:電話溝通廠家技術(shù)人員,或自學(xué)刀具安裝。3.安裝刀具的夾口是否干凈。 是不是存在損壞。夾口出問題,也會(huì)出現(xiàn)刀具安裝不準(zhǔn)確,巡邊雕刻機(jī),不垂直的情況出現(xiàn)。做好檢查再進(jìn)行安裝刀具,是很有必要的,木工雕刻機(jī)廠家,這種情況尤其常出現(xiàn)在木工雕刻機(jī)等設(shè)備之中。
那么怎樣來盡量避免這樣的情況發(fā)生呢,這就需要技巧和經(jīng)驗(yàn)了。一種方法是機(jī)器對原點(diǎn)的時(shí)候?qū)Y軸和Z軸分開對,XY軸還是在材料的左下角定位,Z軸呢則移動(dòng)到材料的中間部位去對刀,這樣雕刻出來的深度就會(huì)比較均勻一些。如果材料相差太多,那就需要將雕刻路徑分成上中下三部分或上下兩部分來分開保存了,對刀的時(shí)候還是XY在左下角,池州木工雕刻機(jī),z軸的話是雕刻每一部分的時(shí)候到相應(yīng)的那一部分的中間去對,這樣雕刻效果會(huì)比較好一些。還有一種方法就是利用機(jī)器測量一下材料的四個(gè)角,根據(jù)X軸的數(shù)據(jù)看一下哪個(gè)位置高,哪個(gè)位置低,然后再在材料下面適當(dāng)?shù)膲|些東西,盡量保持材料水平。
雕刻機(jī)平底刀加工的體會(huì)
1)在進(jìn)行殘料清根時(shí),要注意吃刀量是否過大。如果上一次使用的球頭刀半徑比較大,在曲面相交的位置留下的殘料就比較多,使用小直徑的平底刀加工時(shí)如果一刀刻下去很容易斷刀,木工雕刻機(jī)價(jià)格,特別是對于比較粘的材料。所以,1好是分層加工或先用大一點(diǎn)直徑的刀具進(jìn)行一步加工后,再使用小直徑的刀具進(jìn)行加工。
2)在對有凹槽文件進(jìn)行加工時(shí),開粗的刀具不宜過大,以免影響下面工序的加工。例如加工大圓尾文件,如果粗加工刀具直徑大,在凹槽位留下的殘料就多,這樣進(jìn)行下面的精加工就比較困難。